在塑胶模具设计中，胶口（也叫浇口）是熔胶进入型腔的“入口”，它的选择直接影响产品外观、成型效率和废料多少。选对了胶口，塑胶模具能省料省时，产品光洁无痕；选错了，可能出现短射、流痕或溢胶。作为注塑加工的关键一环，胶口设计得结合产品结构和材料特性来定。今天就来聊聊塑胶模具常见胶口类型及优缺点，分享实用经验，希望帮大家选对胶口，优化塑胶模具设计，少走弯路。

点胶口是最常见的小型胶口，直径通常0.5-2mm，适合薄壁或精密塑胶模具。优点是切除方便，痕迹小，几乎不影响外观；废料少，适合高价值材料。缺点是流动性要求高，易堵塞，注塑压力需控制在100-150MPa，避免短射。点胶口在塑胶模具中多用于手机壳或电子件，能实现自动脱落，省人工。

侧胶口从侧面进胶，宽度2-5mm，适合中大型塑胶模具。优点是填充均匀，适合厚壁产品；浇口易修整，成本低。缺点是切除后留痕明显，需二次加工，影响外观面。侧胶口在塑胶模具中常用于家电外壳或汽车内饰，注塑速度可稍快，减少焊线。

潜伏胶口（也称潜胶口）从模具内部潜入，隐藏在产品背面。优点是痕迹隐蔽，无需修整，适合外观要求高的塑胶模具；填充路径短，压力损失小。缺点是加工复杂，模具成本高10%-20%，维修不便。潜伏胶口在塑胶模具中多用于化妆品瓶盖或玩具，配合热流道效果更佳。

扇形胶口呈扇形展开，宽度渐增，适合大面积薄壁塑胶模具。优点是熔胶分布均匀，减少应力集中，避免翘曲；排气好，适合易挥发材料。缺点是废料稍多，切除难度大，需专用刀具。扇形胶口在塑胶模具中用于平板类产品，如显示器边框，能提升表面质量。

香蕉胶口（环形胶口）围绕产品中心进胶，适合圆形或筒状塑胶模具。优点是填充对称，无焊线，强度高；适合旋转脱模。缺点是模具设计复杂，废料多，成本高。香蕉胶口在塑胶模具中用于瓶盖或管件，能实现自动切断。

胶口选择还需考虑材料流动性。PP、PE用大胶口（如侧胶口）填充快；PC、PA用小胶口（如点胶口）防溢料。塑胶模具试模是验证关键，小批量测试能发现流痕或气泡，逐步调整胶口尺寸。热流道塑胶模具能减少冷料井废料，适合点胶口或潜伏胶口。

总之，塑胶模具胶口各有千秋，点胶口省料外观好，侧胶口成本低，潜伏胶口隐痕强，需根据产品需求和预算权衡。