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在注塑模具设计中如何应对收缩率的变化?

注塑模具 塑胶模具 精密模具

注塑模具设计时经常要根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。而对于高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般铭洋宇通的工程师会采用以下方法设计注塑模具: 

 

对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。 

 

试模后确定浇注系统的形式、尺寸及成型条件。 

 

需要经过后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(注意:测量时必须在脱模24小时以后)。 

 

按实际收缩情况修正注塑模具。 

 

再试模时可以适当地改变成型的工艺条件,稍微修正收缩值以满足塑件的要求。


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