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注塑成型工艺通常包括的6个步骤

注塑成型 注塑模具

合模:注塑机包含3个部件 - 注塑模具,夹具和注塑单元,其中夹紧单元使模具保持一定的压力,以确保输出的一致性。

 

注射:指塑料颗粒进料到位于注塑机顶端的料斗的部分。将这些颗粒装入主缸中,在那里将它们在高温下加热直至它们熔化成液体。然后,在注塑机内部,螺杆将转动并混合已经液化的塑料。一旦这种液态塑料达到产品的理想状态,就会开始注射过程。塑料液体被迫通过一个运行的闸门,根据使用的机器类型,其速度和压力由螺杆或柱塞控制。

 

保压:它表示在施加一定压力以保证每个模腔已经完全填充的过程中。如果模腔未正确填充,将导致单元的废料。

 

冷却:该工艺步骤允许模具冷却所需的时间。如果执行此步骤过于仓促,则从机器中取出产品时,这些产品可能会粘在一起或变形。

 

开模:夹紧装置打开以分离模具。在整个过程中通常是模具被反复使用,并且它们的加工非常昂贵。

 

脱模:将成品从注塑机中取出。一般而言,成品将继续在生产线上或者作为较大产品的组分包装和交付到生产线,例如,一辆汽车的方向盘。

 

在日常生活中,我们每个人每天都在使用涉及注塑成型应用的产品。如果不是注塑成型,很多汽车都不会以这么实惠的价格出售。但是,这个过程也有一些缺点。这些机器非常昂贵,因此前期需要大量的资金投入。在设计零件时,我们必须牢记生产过程,因为这个过程对于短期生产而言并不经济。

 

但是,零件生产的速度,相对较低的劳动力成本和微小的材料浪费,抵消了这些缺点。甚至,成品零件通常也不需要更多的精加工。

 

如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持,欢迎致电:13632611848,我们很乐意与您分享我们对塑料注塑成型的了解,并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。


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