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注塑模具设计的基础知识(后篇)

注塑模具 塑胶模具 精密模具

上一篇文章,为大家介绍了注塑模具设计前5个步骤,现在我们一起来看下接下来的流程。

 

注塑模具设计700


六:注塑模具组装图技术要求

模具系统的性能要求,例如顶出系统,拉动滑块组件的安装要求。

模具组装工艺要求。

塑料注塑模具的使用,组装和拆卸方法。

抗氧化处理,模具编号,文字,标签,密封,存放等要求。

模具测试和调试要求。

 

七:绘制所有零件图

从注塑模具组装中抽出零件图的顺序:内外,简单,模制零件及结构零件。

图形要求:为了使过程易于理解,易于组装,尽可能与总装图图形保持一致,图形应清晰。

尺寸要求应统一,集中,有序和完整。

表面粗糙度。广泛使用的粗糙度标准应标在右上角。其他粗糙度符号标记在每个零件的表面上。

其他内容,例如零件名称,模具图纸编号,材料等级,热处理和硬度要求,表面处理,图纸比例,自由尺寸精度和技术说明也应正确填写。

 

八:校对,审查,绘图

自我校对内容:

1.模具,零件与塑料零件图之间的关系

查看模具零件的材料,硬度,尺寸精度和结构是否符合塑料零件图纸的要求。

 

2.塑料件

收缩率,焊接痕迹,划痕以及拔模是否影响塑料零件的性能,尺寸精度,表面质量等要求。设计不足,是否加工简单,收缩率的注射成型材料选择是否正确。

 

3.成型设备

注射量,注射压力,锁模力足够,与小枪口喷嘴模具安装,核心部位的塑料件,剥离是否有问题,注射机是否正确接触。

 

4.模具结构

如果我们要确保塑料零件保留在设备顶部,那么分型面的位置和精加工精度就不会发生溢流的需求。

释放方式正确,提升杆,推杆的尺寸,位置和数量合适,推板不会卡在芯子上,也不会造成模压件的磨损。

模具温度控制方面。加热器功率,数量;冷却介质的流线位置,大小,数量为宜。

浇注时,排气系统的位置,尺寸是否合适。

 

5.模具图纸

每个模具装配图的上半部分安置地点是否合适,是否代表得清楚,是否有遗漏等。

零件编号零件图,名称,其中生产,制造或购买的零件是标准或非标准零件,具有加工精度的零件,按校正尺寸加工的精密模制塑料零件和平衡模具零件。材料,热处理,表面处理,表面光洁度有明显标记且描述清楚。

注塑零件具有工作的尺寸。尺寸数字应正确,不允许生产者转换。

检查所有零件图纸和装配图的视图位置,图纸是否符合标准,是否遗漏尺寸。


6.检查处理性能

所有零件的几何形状,工程图和尺寸标准应有利于加工。

 

九:模具测试与修改

尽管塑料注塑模是在选定的材料,成型设备和所需的工艺条件下设计的,但往往不完善。模具完成后,应进行试测以查看质量。如果有错误,我们可以修改注塑模具。塑料零件不良的原因非常复杂,其中有模具和工艺条件的原因。维修注塑模具之前,应根据塑料零件的实际出现的不良现象,认真分析研究,找出造成塑料缺陷后的补救措施。

 

十:收集存档文件的信息

测试后,如果暂时不使用塑料注塑模具,则应将其完全清除掉,以除去浮渣,灰尘,油污,然后涂上油或其他防锈剂存放。

从模具设计到完成加工的所有基本技术文件的收集,如任务说明,零件图,技术手册,装配图,模具零件图,底板,模具设计规范,检查记录和维修记录,均应按系统规定进行排序,装订,编号已存档。这看起来很麻烦,但是对于模具维护和新模具设计非常有用。

 

 


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2019-09-02

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