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如何为高亮度零件制造优质的注射模具

注塑模具

尽管在塑料注射模具技术上,要生产出高光泽、高美观要求、不受成型过程中产生的应力、具有高维稳定性的零件,以及可靠地填充薄壁材料,都面临着很大的挑战。

 

然而,热/冷成型在汽车内饰和其他许多要求高表面美观的消费品应用中,正迅速的被接受。

 

高光泽度零件的高质量注射模具的生产工艺方案;


在传统上塑料注射成型熔融聚合物进入型腔,与型腔最冷的表面接触。这立即产生一个冻结的表层。这种快速冷却转变略微改变了聚合物的分子结构,导致部分材料的自然亮度丧失。此外,与冻结的表层相邻的聚合物迅速冷却,并且相对于熔融材料前沿的较热的核心具有较高的粘度,从而产生各种类型的可见缺陷。

 

/冷成型技术的原理是在聚合物进入型腔前先提高型腔表面的温度,然后在充模后冷却型腔,就像成型过程中一样。

 

防止聚合物表面在填充过程中立即冻结,使材料保持其自然亮度。此外,在整个填充过程中,熔体流动的粘度几乎是均匀的,避免了许多常见的与传统塑料注射成型相关的表面缺陷。

 

冷热水是冷热成型中常用的冷却介质,但制造商在选择合适的加热介质时有多种选择。但主要的标准仍然是注射模具表面的温度。

 

铭洋宇通精密模具制造

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2019-08-09

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