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塑料成型模具有哪些失效形式?

塑料模具

塑料成型模具的失效形式主要有塑性变形、断裂、表面腐蚀、疲劳和热疲劳、表面磨损失效等。

注塑塑料模具

1)塑性变形

它是指塑料模具在持续的热和压力作用下,由于局部塑性变形而失效。

2)断裂

由于塑料成型模具形状复杂,存在多个角度、薄壁等位置,在塑料成型模具工作容易产生应力时,当这些位置的应力值超过模具材料的断裂强度时,就会发生断裂故障。

3)型腔表面腐蚀

由于热固性聚合物中的固体填料和热塑性塑料中的氯、氟等元素,加热时会产生强烈的腐蚀性气体,腐蚀模具型腔表面,加剧磨损失效。模具型腔表面的腐蚀会导致模具型腔表面质量下降和尺寸超差,降低塑料模具的使用寿命。

4)表面磨损

热固性塑料在塑料成型模具表面的严重摩擦导致模具表面产生划痕,影响成品的外观质量。经过反复打磨修复,因腔体尺寸超差而失效;热固性塑料中含有的固体添加剂也会加剧模具型腔的磨损,不仅使模具型腔的表面粗糙度迅速增加,而且使模具型腔的尺寸超出公差范围,当模具的材料和热处理不合理时,塑料模具型腔的表面硬度较低,也会使模具的耐磨性变差。

5)疲劳和热疲劳

塑料成型模具在工作发展过程中因承受循环的机械设计载荷作用,使模具的型腔表面可以承受应力主要作用,从而能够引起模具的破坏我们称为疲劳失效;

塑料模具制造厂

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