-
塑料模具材料有哪些?
一、塑料模具材料的重要性 塑料模具在注塑成型中需要承受高温、高压和复杂环境，因此材料必须具备高强度、耐磨性、耐腐蚀性以及良好的热稳定性。选择合适的材料不仅能延长模具寿命，还能提升制品精度和生产效率，是塑料加工行业的关键环节。
塑料模具 1
-
3D 打印如何彻底改变您的模具制造工艺？
什么是模具制造中的 3D 打印？ 模具制造中的 3D 打印是指使用增材制造技术创建模具的过程，其中材料基于数字模型逐层构建。这种方法与传统的减材方法形成鲜明对比，例如 CNC 机械加工，从实心块上去除材料。 3D 打印或增材制造通过逐层沉积材料来创建模具，从而实现原型制作和小规模制造的快速生产和复杂设计。
模具制造 3D打印 3
-
塑胶套啤模具开裂原因和对策？
一、开裂原因分析 1. 材料应力过大：套啤模具在塑胶模具成型中承受硬胶和软胶的交替注射，高压和温差导致模具内部应力集中，尤其在尖角或薄壁区域，易引发裂纹。例如，某双色手柄模具因应力分布不均，开裂率高达10%。 2. 模具材料选择不当：若塑胶模具选用低强度钢材（如P20），难以承受套啤工艺的反复冲击和热循环，易导致疲劳开裂。 3. 设计缺陷：流道或冷却系统设计不合理，导致塑胶模具局部过热或冷却不均，热应力诱发裂纹。浇口位置不当也可能增加注射压力，加剧开裂风险。 4. 加工精度不足：塑胶模具加工中，若型腔表面存在微小缺陷或公差超标，模具在高压注射下易产生裂纹起点。 5. 操作不当：注塑参数设置不合理，如注射压力过高或模具未充分预热，会加剧塑胶模具应力，导致开裂。
塑胶模具 套啤模具 3
-
合适的模具厂家该如何选择
2.数字化口碑矩阵分析 运用网络舆情监测工具（如识微商情）抓取全网评价，建立包含40+维度的评估模型。 重点关注：重复采购率（行业均值32%）、准时交付率（优质企业达98%+）、紧急订单响应速度等关键指标。
模具厂家 注塑模具 2
-
什么是多腔模具中的流道平衡？
流道平衡中的关键概念 Multi-Cavity Mold 多腔模具 ：具有多个相同型腔的模具，每个周期可生产多个零件。 流道 ：将熔融塑料从注射点引导到型腔的通道。 平衡:设计流道以确保相同的流道长度和一致的横截面，以实现均匀填充。 流道系统的类型 H 型流道系统：对称布局，本质上是平衡的，但对于较大的模具可能需要调整。 Fishbone or Arbitrary Layouts：用于需要精确平衡的特定设计。 在汽车、包装和消费电子等行业中，流道平衡至关重要，在这些行业中，一致的零件质量至关重要。
多腔模具 注塑成型 2
-
精密塑胶模具测试的典型应用场景有哪些？
医疗设备绝对准则 在FDA 2025新规框架下，依托AI视觉系统（识别分辨率0.003mm³）扫掠胰岛素笔齿轮啮合面，齿距公差带收缩至1.2μm。医用级PEEK材料经液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）析出物检测，确保＜0.1μg/cm²的细胞毒性禁区。精密塑胶模具测试在此领域的核心价值是建立微生物“零渗透”屏障——对标ISO 13485:2025的灭菌保障协议，使内窥镜套管（Ra 0.15μm）成为人体腔道的无菌隧道。
精密塑胶模具 塑料模具 3
