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注塑成型公司如何实现 FDA 合规性？
1.FDA对注塑成型产品有着严格的法规要求。公司需要详细研究FDA的相关法规，包括产品的材料、生产工艺、质量标准等。例如，对于直接接触食品、药品的注塑产品，必须符合相应的食品级材料标准，确保材料不会对人体健康造成危害。
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注塑成型中的型芯侧与型腔侧有什么区别？
先来说说型腔侧，你可以把它想象成产品的“外衣制造间”。它负责勾勒出产品的主要外观轮廓，是决定产品形状、大小的“框架大师”。 当高温的塑料熔体汹涌注入时，型腔侧那光滑的内壁，精准地限定了产品的外在边界，好比给产品披上了一层合身的“外衣”，赋予其优美的曲线、规整的平面。
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为什么注塑模具需要通风口？
注塑成型的过程，宛如一场分秒必争的“极速挑战”。高温的塑料熔体如同汹涌澎湃的洪流，以排山倒海之势冲入模具型腔这块“阵地”。此时，千万别小看型腔中原有的空气，当熔体汹涌而至，这些空气瞬间被挤压得“走投无路”。
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注塑成型中出现冷料的原因有哪些？
料筒温度是注塑成型中的关键因素。如果料筒温度设置过低，塑料原料在料筒内不能充分熔融，就会形成冷料。特别是对于一些熔点较高的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等，对料筒温度要求更为严格。温度不够时，原料只是部分软化，在注射过程中，这些未完全熔融的冷料就会被注入型腔，导致产品出现冷料痕、表面瑕疵，甚至影响产品的力学性能。
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热流道模具设计的主要优势是什么？
热流道模具设计在产品质量方面实现了质的突破。传统冷流道模具在注塑过程中，流道内的塑料会在每次注射后固化形成废料，这些废料极易混入产品中，从而导致产品出现诸如杂质、色差等严重影响外观和性能的问题。
注塑模具设计 热流道模具设计 16
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EDM 如何彻底改变注塑模具制造？
在注塑模具制造的漫长历史中，传统加工方法如铣削、磨削等，在面对日益复杂的模具设计要求时，逐渐显露出其力不从心之处。模具型腔中那些复杂的异形曲面、精细的纹理结构以及高硬度材料的加工，常常让传统加工工艺陷入困境。加工精度难以进一步提升，生产效率低下，模具的质量和交付周期也因此受到严重制约，无法满足现代制造业对高精度、高效率和多样化的迫切需求。
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