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PEEK模具钢怎么选择？选不对，几十万的模具可能提前报废！
聚醚醚酮（PEEK），作为特种工程塑料金字塔尖的“王者”，因其卓越的耐高温、耐腐蚀与高强度性能，在航空航天、医疗器械、汽车工业等尖端领域备受青睐。然而，这位“王者”的脾气也相当“火爆”，对注塑模具钢材的要求极为苛刻。选对模具钢，是PEEK项目成功的第一步；一旦选错，轻则影响产品精度和外观，重则导致几十万甚至上百万的模具腐蚀、磨损，提前报废，造成无法挽回的损失。
注塑模具 PEEK模具 13
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注塑塑胶表面光泽度低怎么解决？
一、先查根源：模具是决定光洁度的“底板” 模具的表面状态，直接复刻在产品上。如果模具本身就不“亮”，产品自然无法光彩照人。 原因1：模具型腔抛光度不够。 这是最常见也是最根本的原因。模具型腔表面的粗糙度会100%转移到塑胶件上。 解决方案： 提高模具型腔的抛光等级。根据产品要求，进行更高精度的研磨和抛光处理. 原因2：模具表面有污渍或冷凝水。 模具型腔若附着油污、脱模剂残留或因温差产生的湿气，都会导致塑胶件表面形成雾状或斑点，光泽度自然下降。 解决方案： 定时清洁模具型腔。在生产前和生产过程中，使用专业的模具清洗剂和软布仔细擦拭，确保其洁净干燥。
注塑成型 14
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在注塑成型中实现严格的公差意味着什么？
为何严格的公差至关重要？ 在医疗器械、航空航天、汽车零部件和消费电子等高精尖领域，对严格公差的追求近乎苛刻。 1.保证产品性能与装配： 想象一下，一个由数十个零件组成的精密设备，哪怕只有一个零件的尺寸超差，都可能导致装配失败、功能失常，甚至引发严重的安全隐患。 2.提升产品质量和寿命： 严格的公差控制能确保产品尺寸的高度一致性，从而有效避免因尺寸波动引起的翘曲、缩痕等缺陷，最终提升产品的耐用性和市场竞争力。 3.满足行业标准与法规： 在医疗、汽车等行业，产品必须符合特定的精度标准，这是进入市场的“通行证”，也是对用户安全的郑重承诺。
注塑成型 精密模具 14
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模具制造中最有效的快速原型制作技术是什么？
您是否也曾经历过这样的“噩梦”？投入数十万、耗时数月的模具，在第一次试模时才发现一个关键卡扣无法扣紧，或一个精密的装配位置存在0.5mm的干涉。那一刻，所有的心血、时间和金钱仿佛都付诸东流，整个项目团队都因此焦头烂额。这，正是无数模具开发项目面临的现实风险。
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注塑成型自动化的好处和挑战是什么？
注塑成型是制造业的核心工艺，广泛应用于汽车、电子和消费品等领域。随着工业4.0的推进，自动化技术在注塑成型中的应用日益普及，不仅提升了生产效率，还为企业带来了显著的竞争优势。然而，自动化也伴随着挑战。本文将深入分析注塑成型自动化的好处与挑战，为企业提供实用参考。
注塑成型 6
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双色模具使用热流道有什么好处？
双色模具以其独特的多材料成型能力，广泛应用于汽车、电子和消费品等领域，而热流道技术的引入进一步提升了其生产效率和产品质量。热流道通过精确控制塑料熔体的流动，不仅优化了双色模具的工艺，还为企业带来了显著的经济效益。本文将深入探讨热流道在双色模具中的应用优势，并通过案例分析其实际价值。
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