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注塑成型过程中的产品尺寸的不稳定性

注塑模具 注塑成型 塑胶模具

产品尺寸不稳定意味着模塑部件的尺寸变化超过公差极限,其原因可能在于注塑机,注塑模具和注塑工艺。


(1)注塑机

 

①不同类型注塑机的应用导致注塑条件的差异;

 

②温度波动 - 检查热电偶或温度控制器的故障;

 

③螺杆转速不稳定 - 检查液压系统;

 

④喷射压力不稳定 - 检查每个循环中是否有一致的缓冲,或塑料止回阀是否泄漏,必要时进行修理或更换;

 

(2)注塑模具

 

①检查闸门是否被残渣堵塞;

 

②检查注塑模具温度是否稳定,冷却液是否流畅,冷却回路是否正确连接;

 

③检查成型部件的失效;

 

(3)注塑成型工艺

 

①注塑模具温度不均匀或冷却回路不合理导致模具温度控制不当 -做出相应调整;

 

②注射压力过低 - 提高注射压力;

 

③适当增加注射时间和保温时间;

 

④料筒温度或喷嘴温度过高 - 做出相应调整;

 

⑤注射速度过低 - 提高注射速度

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