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PE注塑成型技术

注塑成型 注塑模具

PE是聚乙烯的简称,具有柔软,无毒,价廉,易加工的特性。聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下,会发生老化,变色、龟裂、变脆或粉化,丧失其力学性能。


GBM018.337-700 


LDPE具有非常轻的密度,易于通风和浸泡。它具有良好的介电性能和耐化学性,柔软性,伸长率,抗冲击性。它的半透明性优于中低密度聚乙烯,但它具有较差的机械性能,可用于柔软注塑和挤出成型塑料模具成型。

 

HDPE还具有良好的介电性能,耐磨性和水密性。在耐化学药性方面,HDPE优于LDPE。它具有高软化温度,冷和热组装性能差,机械强度和热变形温度低。因此,HDPE适合用作高频电路的绝缘介质材料。

 

HDPE和LDPE注塑工艺的共同点:

 

收缩率高于其他塑料树脂。

 

结晶趋势比其他趋势更大。因此,在注射成型过程中,材料的温度和塑料模具温度应该更高,注射压力应该更低(中速或低速,熔胶的速度不应太快)。

 

通过注射压力的变化对熔体流动性的影响明显大于进料筒温度。

 

PE用于低密度的注塑成型,其加工温度范围为160至220摄氏度,高密度聚乙烯的加工温度为180-240摄氏度,它们在进料区都需要较低的温度以避免材料粘附螺丝堵塞材料馈送。

 

塑料模具温度显着影响聚乙烯的产品。当模具具有高温时,熔体冷却速度变慢并且产品将获得更高的结晶度,硬度和刚性将得到改善。对于较低的模具温度和高速熔融冷却,该产品具有较低的结晶高透明度和柔韧性。因此,内应力和收缩的各向异性也增加,这容易导致翘曲和变形。


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