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注塑成型常见问题之黑点

注塑成型 注塑模具

什么是黑点?黑点就是指模制产品上的黑色斑点或条纹。


造成注塑件上有黑点的原因:


1、树脂分解

由于塑料是化学物质,因此当继续加热到熔点以上时,塑料会逐渐分解。温度越高,时间越长,分解进行得越快。此外,机筒内部还有一些容易保留树脂的区域,例如止回单向阀和螺纹。残留在这些零件中的树脂将被烧焦或碳化,然后掉落混入模制产品中,从而引起黑点。

 

2、清洁不足

由于清洁不足而使先前使用的树脂残留在注塑机中也是造成黑斑的原因。如上所述,由于存在容易固着树脂的区域,例如止动环和螺纹,因此在更换材料期间必须对这些区域施加相应的强度和清洁时间。另外,必须采用适合每种材料的清洁方法。对类似树脂进行清洗相对容易,但是如果清洗不同类型的材料,则由于熔点或分解温度不同,而树脂之间存在相容性,尽管进行了清洁,但在许多情况下仍无法将其完全移除。

 

3、异物混入(污染)

污染也是引起黑点的原因之一。如果将一些进料斗中的颗粒与其他具有较低分解温度的树脂混合,则由于树脂的分解可能容易引起黑点。此外,应注意回收塑料。这是因为再生塑料在多次加热后更易于分解。此外,在回收过程中可能会被金属污染。

 

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注塑件黑点解决方案:


1、彻底清洗直至不再出现黑点。

黑点倾向于留在止动环中并拧在枪管中。如果出现黑点,则估计造成黑点的原因很可能会保留在桶中。因此,在出现黑斑之后,必须彻底清洁镜筒,然后采取对策(否则黑斑将永远不会消失)。

 

2、尝试降低树脂温度

各种树脂均建议使用温度(产品目录或产品包装中也包含此信息)。检查成型机的设定温度是否超出范围。如果是这样,请降低温度。另外,成型机上显示的温度是传感器所在区域的温度,与实际树脂温度有些不同。如果可能,建议使用树脂温度计等测量实际温度。特别是,容易出现树脂滞留的区域(如止回环)有可能引起黑斑,因此请特别注意附近的温度。

 

3、减少停留时间

即使成型机的设定温度在各种树脂的建议温度范围内,长期保留也可能导致树脂变质并因此出现黑点。如果成型机提供延迟设置功能,请充分利用它,并选择适合模具尺寸的注塑机。

 

4、是否污染?

偶尔混合其他树脂或金属也可能导致黑点。

令人惊讶的是,原因主要是清洁不足。请彻底清洁并除去上次注塑过程中使用的树脂后,再执行工作。使用再生塑料时,检查颗粒中是否存在异物。


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2019-08-15

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